12600多吨重金属污泥干化变燃料

随着我国城市基础设施建设加强和工业化进程加快，污水处理率逐步提高，伴随产生了大量污泥。污泥含有重金属、有机污染物和病原微生物，随意抛弃会造成严重的二次污染。浙江大学热能工程研究所严建华教授团队研发的新型技术，可以把污泥干化后转化成为可用的燃料，然后通过高效清洁的方法焚烧处置，实现污泥的减量化、无害化和能源化。这项成果1月9日在国家科技奖励大会上获科技进步奖二等奖。

严建华团队是我国最早开展污泥能源化处理处置研究的团队之一。他们将研究方向聚焦在干化焚烧这一具有减容明显、无害化彻底、占地小、可能源化利用等诸多优点的技术上，进行深入细致的基础研究和技术开发工作。

针对国产“污泥”水分含量高，常导致干化设备粘滞、磨损严重，难以用机械方法脱除的难题，严建华团队从污泥的物理化学特征的基础研究入手，创新性提出了克服污泥粘滞的间接热干化的工艺，并在此基础上开发成功了搅动型的热干化装置。通过工艺技术的创新，将污泥中的水分从80%干化到40%、30%，甚至更低。

经过热干化以后的污泥，1吨热值大约为1/4吨原煤的热值，成为了一种低品位的燃料。为了实现污泥高效低污染的燃烧，又开发了基于复合循环流化床的污泥燃烧技术。焚烧后的污泥体积减量可达90%，剩下的飞灰可以被综合利用，制成有用的建材产品，实现完全的资源化利用。

目前，该团队研制的污泥干化焚烧设备已在全国16个省市推广应用110余台（套），市场占有率超过70%。利用该技术体系，每天处理污泥12600多吨，近三年产生经济效益近40亿元。